Miksi muoviruiskutuotteet ovat aina muotoaan?

Kiteisten muovien kutistumisnopeus on yleensä 210 kertaa suurempi kuin amorfisten muovien. Muovit voidaan jakaa kahteen luokkaan: kiteiset muovit ja amorfiset (kutsutaan myös amorfiseksi) muovit. Tärkeimmät muovityypit ovat kiteiset ja amorfiset muovit. Erona on, että sulasta tilasta kondensaatioon, kiteisille muoville, jos se voi muodostaa tietyn säännöllisen järjestelyn. Sen kutsuminen kiteiseksi tyypiksi aiheuttaa myös eroja tuotteen kunkin osan kiteisyydessä. Kiteisillä ja ei-kiteisillä muoveilla ei ole vain merkittäviä eroja mekaanisissa ominaisuuksissa, mikä voi aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksia ja jopa halkeilua. Hybridi kolmivärinen ruiskuvalukone. Voivatko hartsimolekyylit muodostaa tietyn säännöllisen järjestelyn, ja muotin jäähdytysjärjestelmän suunnittelu on tärkeä näkökohta, joka liittyy tuotteen muodonmuutosasteeseen. Jos kunkin osan jäähdytysnopeus on epäyhtenäinen jäähdytyksen aikana ja kun ne muuttuvat viskoosista nestetilasta lasitilaan, ne Kutistumisnopeus vaihtelee suuresti. Joitakin täyteaineita lisätään yleensä parantamaan muovin mekaanisia, sähköisiä, optisia ja lämpöominaisuuksia. Miksi muoviruiskutuotteet aina muotoutuvat muovissa olevan hartsin molekyylirakenteen mukaan. siksi. Käytä Moldflow-ohjelmistoa analysoidaksesi annettua kuitusuuntajakaumaa. Ero kiteisyydessä aiheuttaa tuotteessa sisäistä jännitystä raaka-aineissa olevaa hartsia lukuun ottamatta. 30 lasikuituvahvisteiselle PA66:lle nämä täyteaineet muodostavat molekyyliorientaation leikkausvirtauksen vuoksi ruiskupuristuksen aikana. Esimerkiksi kiteisille muoville suuntautuminen aiheuttaa merkittäviä eroja tuotteen kutistumisnopeudessa eri suuntiin ja kutistumisnopeus on virtaussuunnassa. Virtaussuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa lasikuituvahvisteisissa muovituotteissa eri suuntien kutistumisen ero aiheuttaa tuotteeseen sisäistä jännitystä, mikä on tuotantokäytännössä. Siksi täyteaineen epätasainen suuntaus on usein pääasiallinen syy tuotteen muodonmuutokseen. Ihmiset yleensä ottavat käyttöön toimenpiteitä, kuten portin asennon ja ruiskutusnopeuden säätämisen. Voidaan nähdä, että on viisi päätekijää, jotka vaikuttavat ruiskutuotteiden muodonmuutokseen, sekoittaen kolmiväristä ruiskuvalukonetta tuloksena olevan tuotteen muodonmuutoksen parantamiseksi tai poistamiseksi. Muovausraaka-aineiden vaikutus tuotteen muodonmuutokseen viittaa pääasiassa raaka-aineissa olevan hartsin molekyylirakenteeseen ja täyteainetyyppeihin. Tällä hetkellä muovausmenetelmät ovat: raaka-aineiden muovaus, muovausmenetelmät, tuotesuunnittelu, muottisuunnittelu ja ruiskuvaluprosessin olosuhteet. Siirtyminen asteittain monimutkaisten tuotteiden tuotantoon kodinkone-, ääni-, auto-, toimistotarvike- ja leluteollisuudessa. Perinteisen ruiskuvalun pohjalta on kehitetty erilaisia ​​muovausmenetelmiä, kuten ultranopea ruiskuvalu ja kaasuavusteinen muovaus. Kaasuavusteinen muovaus on tehnyt läpimurtoja. Tämä voittaa perinteisen ruiskupuristuksen tekniset rajoitukset. Erityisesti kaasuavusteisen muovauksen käyttö on muuttunut yksinkertaisista tuotteista, kuten kahvoista ja kaiteista, yhä useammille kaasuavusteisella muovauksella valmistettuihin tuotteisiin. Se ei vain säästä muoviraaka-aineita, eliminoi pinnan uppoamisjälkiä, lyhentää muovausjaksoa. Tuotteen suunnittelun yksinkertaistamisen, muottien kustannusten jne. edut ovat yhä monimutkaisempia. Hybridikolmivärinen ruiskuvalukone, joka vähentää sisäistä jännitystä ja tuotteen muodonmuutoksia, on innovaatio perinteiseen ruiskuvalutekniikkaan. Kaasuavusteisen muovauksen käytön jälkeen kokonaisosa ei väänny. Siksi paine-ero muotissa pienenee. Samalla ruiskutuspainetta voidaan vähentää. Tuotteen seinämän paksuuden vaikutus muodonmuutokseen on yleensä erilainen muovityypistä riippuen ja se on epäsäännöllinen S-muoto. Ohutlevyn pinta on sileä kaari. Samalla seinän paksuuden sopiva lisääminen lisää jossain määrin myös tuotteen jäykkyyttä. Ohutlevyn pinnan muodonmuutos on vakava, kun autonosien puskuri muodostetaan perinteisellä ruiskuvalulla. Amorfisten muovien muodonmuutoksia vähentävät toimenpiteet suunnittelun aikana ovat usein seinämän paksuuden vähentäminen ja seinämän paksuuden tasaisuuden parantaminen. Tuotesuunnittelu Tuotesuunnittelun vaikutus muodonmuutokseen keskittyy pääasiassa tuotteen seinämän paksuuteen, seinämän paksuuden tasaisuuteen ja tuotteen muotoon. Rakenteellisen jäykkyyden ja muiden näkökohtien osalta seinämän paksuuden vähentäminen voi vähentää tuotteen tilavuuden kutistumista. Tarkoituksena on vähentää molekyyliorientaation haitallisia vaikutuksia. Eri osien kiteisyyden ero tekee eri osien kutistumisesta erilaisia. Siksi tuotteen muodonmuutos vähenee. Kiteisissä muovituotteissa syy seinämän paksuuden pienentämiseen on se, että kiteisen muovin kutistumisnopeus on suuri, seinämän paksuus on liian ohut ja suuntaus on vakava. Voidaan nähdä, että Moldflow-ohjelmistoanalyysi parantaa seinämän paksuuden tasaisuutta. Syynä on: jos seinämän paksuus on epätasainen, sekoita kolmivärinen ruiskuvalukone. Ohuen seinämän ja paksun seinämän kiteisyydessä on ero. Tällaisissa muovituotteissa muodonmuutosten vähentäminen on yleensä seinän paksuuden lisäämistä asianmukaisesti suunnittelussa. Tämän seurauksena syntyy sisäistä jännitystä ja tuote vääristyy. www.highsun-machinery.com