Ruiskuvalukoneiden edut päällystystynnyrituotannossa

Perinteisillä rumpujen valmistusprosesseilla on monia haittoja: hidas tuotanto, alhainen automaatio ja epäjohdonmukainen laatu erien välillä. Esimerkiksi metallirummut vaativat useita prosesseja, kuten leikkausta, hitsausta ja maalausta, jotka ovat hankalia ja riippuvat suuresti käsityöstä; vaikka puhallusmuovaus mahdollistaa yksivaiheisen muovauksen, sillä on hidas tuotantonopeus ja alhainen tuottoaste. Kun maaliyritykset kohtaavat huippusesonkien aikana tilausten kasvun, perinteiset prosessit eivät yksinkertaisesti pysty täyttämään tuotantokapasiteettia, mikä johtaa usein toimitusten viivästymiseen ja häiritsee toimitusketjun normaalia toimintaa.

Ruiskuvalukoneet ovat kuitenkin erilaisia. Ne ottavat käyttöön "muotin asettamisen korkeapaineruiskutusmenetelmän", joka mahdollistaa täysin automatisoidun jatkuvan tuotannon raaka-aineiden sulatuksesta valmiin tuotteen purkamiseen. Yksi kone voi tuottaa yhden rummun muutamassa kymmenessä sekunnissa. Lisäksi muotit ovat standardoituja, mikä takaa erinomaisen mittatarkkuuden ja tasaisen seinämän paksuuden jokaiselle maalirumpuerälle, mikä täyttää täysin maaliteollisuuden laajamittaiset ja nopeatempoiset tuotantotarpeet.

Tekniset ratkaisumme

• HXM servokone
• Älykäs servokäyttö
  Suunnittelun kohokohdat: Pysyvä
  Magneettinen synkroninen servomoottori
  Suljetun silmukan vektoriohjaus
• T-tyypin korkean jäykkyyden levyjärjestelmä
  Monobloc T-box Raidetangon kotelo (uudelleen
  sijoittaa perinteisen suoran levyn levyt)
  Moniriimainen vahvistussuunnittelu
• Thermal Management Opti mi -
  zation JärjestelmäSystem
  Kaksipiirinen öljyn lämpötilan säätö (±1 ℃
  tarkkuus)
  Tynnyrivyöhykkeen PID-lämmitys (15% energiaa
  säästöt)
• Korkean jäykkyyden lineaarinen ohjain System
  Vähentää liikkeen poikkeamaa varmistaen
  tarkka lineaarinen liikerata
  ruuvi ja ruiskutusyksikkö. Parantaa
  ruiskupuristus johdonmukaisuus kanssa
  toista paikannustarkkuus
  ±0,01 mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Prosessi- ja muottianalyysi ja suunnittelu

  ● Raaka-aineen valinta
  ● Tuotesuunnittelu
  ● Muottivirtausanalyysi
  ● Muotin suunnittelusuositukset

• 02
  
  Laitevalintasuositukset

  ● Tuotteen suorituskyky
  ● Tuotteen laatu
  ● Käyttäjäystävällisyys
  ● Turvallisuusvaatimukset

• 03
  
  Koko laitoksen suunnittelusuositukset

  ● Tuotantolinjan kulku
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng Process Flow -prosessin mukaan
  ● Oheislaitteiden automaatio
  ● Smart Connectivity

• 04
  
  Avaimet käteen -ratkaisun toimitus

  ● Ammattimainen asennus ja käyttöönotto
  ● Operaattorikoulutus paikan päällä
  ● Muovausprosessin koulutus

• 05
  
  Myynnin jälkeiset palveluratkaisut

  ● Ennaltaehkäisevä huolto (PM)
  ● Laitteiston päivitys