Mitä ongelmia tarkkuusruiskuvalukoneiden tuotannossa on?

Tarkkuusruiskuvalukone voidaan jakaa karkeasti kahteen osaan: muottiin ja ottajaan. Kun haluamme ruiskuttaa tietyn tuotteen, meidän on ensin ruiskutettava sulatettu muovineste muottiin paineella, jotta muovineste jakautuu tasaisesti muottiin. Kun muovineste on jäähdytetty, se muotoutuu haluttuun muotoon. Avaa muotti ja käytä Ota tuote pois. Poistolaitteessa on sormustin ja ulos otettu tuote voidaan laittaa alas tuotekammioon. Tällä tavalla tuotteen ruiskutus saadaan päätökseen. Varsinaisessa tuotannossa muovihiukkasia voi kuitenkin jäädä muottiin mekaanisten törmäysten tai muiden syiden vuoksi. Jos näitä hiukkasia ei poisteta ajoissa, nämä hiukkaset todennäköisesti rikkovat muotin seuraavan ruiskutuotannon aikana. Tämän ongelman ratkaisemiseksi meidän on puhdistettava muottiin jääneet muovihiukkaset ajoissa. Mutta mistä tiedät, milloin hiukkasia jää muottiin? Voimme asentaa reaaliaikaisen valvontajärjestelmän tarkkuusruiskuvalukoneen yläpuolelle. Järjestelmä käyttää kameraantureita valokuvaamaan ruiskupuristustuotannon kaksi vaihetta ja ohjaa automaattisesti tarkkuusruiskupuristuskoneen liikettä valokuvatun kuvan ja vertailukartan vertailun tulosten perusteella, mikä voi olla tehokas Se ratkaisee ongelman, että muotti rikkoutuu helposti jäännösmuovihiukkasten vaikutuksesta perinteisessä ruiskupuristusvalmistusprosessissa. www.highsun-machinery.com