Kuinka hallita injektiotuotteiden värieroa?

Ottaen huomioon, että useimmat ruiskuvaluvalmistajat eivät tuota itse muovisia tai värillisiä masterbatseja. Huomio voidaan keskittyä tuotannon hallintaan ja raaka-aineiden tarkastukseen kaksivärisen ruiskuvalukoneen sekoittamiseksi, ruiskuvalukoneen ja muottitekijöiden vaikutuksen poistamiseksi ja ruiskuvalukoneen valitsemiseksi, jolla on sama kapasiteetti kuin pääruiskuvalutuotteella. Tuotannossa sama tuote valmistetaan samalla valmistajalla, saman merkkisellä valmisseoksella ja värillisillä masterbatseilla mahdollisimman paljon. Laitteiden vaihto, sekoitettu kaksivärinen ruiskupuristuskone, joka aiheuttaa värieroja muottiportissa, pakourassa jne. Ennen massatuotantoa meidän on suoritettava satunnaisia ​​tarkastuksia ja väritestejä. Ruiskuvalukone ja muottiongelmat on ensin ratkaistava ennen kuin tuotanto voidaan järjestää. Ongelman monimutkaisuuden vähentämiseksi sen on oltava sama kuin edellinen oikoluku. Raaka-ainehartsin ja värin perusseoksen vaikutuksen poistaminen ja raaka-aineiden hallinta on siksi avain värieron täydelliseen ratkaisemiseen. Jos väriero ei ole suuri, raaka-ainehartsin erilaisen lämpöstabiilisuuden ilmeistä vaikutusta tuotteen värin vaihteluun ei voida jättää huomiotta, 1, ikään kuin erävärin perusseoksessa olisi pieni väriero. Jos ruiskuvalukoneessa on ongelmia, kuten materiaalin umpikuja. Tarkoituksena on tehostaa raaka-aineiden varastoinnin tarkastusta, jotta voidaan vähentää itse väriperusseoksen epätasaisesta sekoittumisesta aiheutuvaa värieroa. 2. Meidän on myös keskityttävä raakahartsien ja väristen masterbatsien lämpöstabiilisuuden testaamiseen, ja vertaamme niitä tällä kertaa. Tällä tavoin huono lämpöstabiilisuus voidaan ratkaista korjaamalla vastaava muotin osa. Värin perusseos voidaan sekoittaa uudelleen ennen käyttöä, 3, samalla, sitä voidaan pitää pätevänä. Tai lämmityksen ohjausosa ei ole hallinnassa ja pitkä palaminen aiheuttaa tynnyrin lämpötilan jyrkän muutoksen, mikä johtaa kromaattiseen aberraatioon. Suosittelemme, että valmistaja vaihtaa sen. Yleensä kuumennusrenkaan vaurioitumiseen ja kromaattiseen aberraatioon liittyy epätasainen pehmitys, joka vähentää tynnyrin lämpötilan vaikutusta väriin Tuotannossa on usein havaittu, että tietty kuumennusrengas vaurioituu, varsinkin valmistettaessa vaaleita tuotteita, ja lämmityksen ohjausosa on käsistä ja pitkään palamiseen liittyy usein tuotteen ilmaläiskiä, ​​voimakasta värjäytymistä ja jopa värjäytymistä. Siksi lämmitysosa on tarkastettava usein tuotannon aikana. , Tällaisen syyn aiheuttama väriero on helppo määrittää, 4; jos lämmitysosa todetaan vaurioituneen tai hallinnan menettäneen, vaihda ja korjaa se ajoissa; säädä ja tarkkaile prosessiparametrien muutosten vaikutusta väriin. Vähentääksesi tällaisten kromaattisten poikkeamien mahdollisuutta, estä kromaattinen poikkeama, jonka aiheuttavat tekijät, kuten paikallinen ylikuumeneminen tai lämpöhajoaminen. Vähennä ruiskuvaluprosessin säädön vaikutusta. Ei-kromaattisista syistä, kun ruiskuvaluprosessin parametreja on säädettävä, tuotteen värinmuutos on erilainen. Yritä välttää suuren ruiskutusnopeuden, korkean vastapaineen ja muiden voimakasta leikkausta aiheuttavien ruiskuvaluprosessien käyttöä. Ellei tämän perusseoksen värinmuutoslakia tunneta. Säädä tiukasti tynnyrin jokaisen lämmitysosan lämpötilaa. , Jos väriero löytyy, se tulee säätää ajoissa. Ymmärtääksesi tynnyrin lämpötilan ja värin perusseoksen tilavuuden vaikutuksen tuotteen värin muutokseen, sinun on tiedettävä tuotteen värin trendi lämpötilan ja värin perusseoksen tilavuuden kanssa ennen värieron säätämistä sekä eri värien perusseoksen muutos tuotantolämpötilan tai värin perusseoksen tilavuuden kanssa. Älä muuta ruiskutuslämpötilaa, vastapainetta, ruiskutusjaksoa ja värin perusseoksen määrää. Voit määrittää muutossäännön väritestausprosessin avulla, erityisesti suuttimen ja suuttimen lähellä olevan lämmitysosan. Muuten on mahdotonta säätää värieroa nopeasti. www.highsun-machinery.com