Mitä sinun tulee kiinnittää huomiota PET-aihion ruiskuvalukonetta käytettäessä?

Juomapakkausteollisuudessa PET-aihio ruiskuvalukoneet ovat muovipakkausteollisuuden ketjun avainlaitteita ja niiden toimintatila vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun ja tuotantokustannuksiin. PET:stä (polyeteenitereftalaatista) on tullut valtavirtavalinta juomapakkauksissa sen erinomaisen läpinäkyvyyden, kaasusulkuominaisuuksien ja kierrätettävyyden ansiosta. Laadukkaiden PET-aihioiden valmistaminen edellyttää kuitenkin tarkkuusruiskuvalulaitteiden lisäksi tieteellisiä toimintatapoja ja kattavaa kunnossapitojärjestelmää.

1. Tuotannon valmistelu

Raaka-aineiden käsittely: PET-raaka-aineet on pidettävä tiukasti kuivina (kastepiste ≤ -40°C). Kuivaa ne 150-180°C:ssa 4-6 tuntia ennen käyttöä kontaminoitumisen välttämiseksi. Varmista, että kuljetusputket ja suppilot ovat puhtaat.
Muotin tarkastus: Varmista, että muotin lämpötilan säätöjärjestelmä toimii oikein (yleensä muotin lämpötila pidetään välillä 10-40 °C), tarkista, että muotin jäähdytysvesikanavat ovat esteettömät, ja tarkista kuumakanavajärjestelmän lämmityselementtien toimintakunto.

2. Tuotantoprosessin ohjaus

Lämpötilan hallinta: Tynnyrin lämpötilaa säädetään vaiheittain (takaosa 240-260°C, keskiosa 260-280°C, etuosa 270-290°C). Suuttimen lämpötilaa säädetään välillä 270-285°C ja sulatuslämpötila tulee pitää 280±5°C:ssa.
Prosessiparametrit: Ruiskutuspainetta säädetään välillä 80-140 MPa, pitopaine on 30-50 % ruiskutuspaineesta, ruiskutusnopeutta ohjataan useissa vaiheissa (ensin nopeasti ja sitten hitaasti) ja jäähdytysaikaa säädetään esimuotin seinämän paksuuden mukaan (yleensä 15-30 sekuntia).
Laadunvalvonta: Tarkista säännöllisesti esimuotin paino (vaihtelun tulee olla ≤0,5 g), tarkkaile esimuotin suun tasaisuutta ja langan eheyttä sekä testaa esimuotin läpinäkyvyyttä ja kiteisyyttä.

3. Laitteiden huolto

Päivittäinen huolto: Puhdista muotin irrotuspinnat ja ohjaustapit joka vuorossa, tarkista hydrauliöljyn taso ja lämpötila (suositus säilyttää 45-55°C) ja voitele liikkuvat osat. Säännöllinen huolto: Tarkista lämmityspatteri ja termopari kuukausittain, vaihda hydrauliöljyn suodatin neljännesvuosittain ja huolla hydraulijärjestelmä vuosittain.

4. Käyttöön liittyvät varotoimet PET-aihio ruiskuvalukoneet

(1) Laitteiden käytön turvallisuusvaatimukset

Henkilökohtaisia suojavarusteita koskevat vaatimukset: Käytä korkeita lämpötiloja kestäviä käsineitä (kestävät yli 300 °C:n lämpötiloja) käsitellessäsi kuumia muotteja ja esimuotteja, käytä palovammoja tai suojalaseja estääksesi sulan materiaalin roiskumisen aiheuttamat vammat, käytä antistaattisia työvaatteita ja liukumattomia turvajalkineita sekä käytä nippua ja työhattua pitkille hiuksille.
Käynnistystä edeltävä tarkastus: Varmista, että kaikki turvaovien lukitukset toimivat oikein, tarkista, onko hätäpysäytyspainike herkkä ja tehokas (toimintatestit tulee suorittaa kuukausittain), varmista, että hydraulijärjestelmän painemittari näyttää normaalisti (työpaine on yleensä ≤140 bar) ja varmista, että muottialueen turvaritilä on esteetön ja reagoiva.

(2) Korkean lämpötilan toiminnan riskien ehkäisy ja valvonta

Lämmitysjärjestelmän turvallisuus: Tynnyrilämmitysaluetta ohjataan osissa. Jos epänormaali lämpötila ylittää 300°C, kone on sammutettava välittömästi. Kuumakanava-alueelle tulee asentaa selkeä korkean lämpötilan varoituskyltti (suositellaan heijastavaa varoitusteippiä). Kun muotin pinnan käyttölämpötila ylittää 60°C, tulee asentaa lämpöeristyssuoja. Sulamissuojaus: Kukaan ei saa seistä suuttimen edessä. Suojalevyt on asennettu. Vaaralliset alueet on merkitty ampumatason liikkuvan radan molemmille puolille (keltaisia ​​varoitusviivoja suositellaan). Suutinjäämien puhdistamiseen on käytettävä erikoistyökaluja, joilla on pitkä varsi.

(3) Mekaanisten liikkuvien osien suojaus

Kiinnitysyksikön turvallisuus: Muotin paksuuden on vastattava tiukasti ruiskuvalukoneen muottikapasiteettia (säilytä 10 % turvamarginaali). Kiristysmekanismin voitelukohdat tarkastetaan päivittäin (korkean lämpötilan rasvaa suositellaan). Matalapaineinen muotinsuojapaine asetetaan 10-15 %:iin normaaliarvosta (yleensä 5-15 bar). Ejektorijärjestelmän suojaus: Ejektorin iskuasetuksen on säilytettävä 5 mm:n turvamarginaali. Robotin noutoalueelle on asennettu valosähköinen suojalaite. Muotin huollon aikana on käytettävä turvatukitankoja (kantokyky ≥ 2 tonnia).

5. PET-aihion ruiskupuristuskoneen yleiset ongelmat

(1). Tuotteessa näkyy hopeisia raitoja (kuplia).

Mahdollisia syitä: Raaka-aineiden riittämätön kuivuminen (PET imee helposti kosteutta ja kosteuspitoisuuden tulee olla ≤50ppm). Liiallinen sulamislämpötila aiheuttaa hajoamista. Liian suuri ruiskutusnopeus aiheuttaa ilman imeytymisen sisään.
Ratkaisu: Tarkista kuivausjärjestelmä (suositellaan kuivaamista 150-170 ℃ lämpötilassa 4-6 tuntia). Alenna sulamislämpötilaa (yleensä PET-sulatuslämpötilaa säädetään 270-290 ℃:seen). Säädä injektionopeutta ja pistä vaiheittain (ensin hitaasti ja sitten nopeasti).

(2). Keltaisia tai mustia täpliä esimuotissa

Mahdolliset syyt: Raaka-aineiden lämpöhajoaminen (liian pitkä viipymäaika tai liian korkea lämpötila). Ruuviin tai tynnyriin jää epäpuhtauksia. Kuumakanavajärjestelmän paikallinen ylikuumeneminen.
Ratkaisu: Puhdista ruuvi ja piippu ja tarkista, onko kuumakanavassa hiiltynyttä materiaalia. Alenna sulatuslämpötilaa ja lyhennä viipymisaikaa (jotta vältytään pitkältä seisokilta ilman materiaalin purkamista). Vaihda suodatin säännöllisesti (jos sellainen on).

(3). Porttilangan veto tai pyrstö

Mahdolliset syyt: Suuttimen lämpötila on liian korkea. Riittämätön pitoaika tai liian lyhyt jäähdytysaika. Kohtuuton muottiportin suunnittelu.
Ratkaisu: Laske suuttimen lämpötilaa (5-10 ℃ alhaisempi kuin sulamislämpötila). Pidennä pito- ja jäähdytysaikaa (varmista, että portti on täysin jähmettynyt). Tarkista, onko portti kulunut tai huonosti kiillotettu.

(4). Epävakaa esimuotin paino

Mahdollisia syitä: Liian alhainen vastapaine johtaa epätasaiseen sulatiheyteen. Ruiskutustilavuuden vaihtelu (ruuvin kuluminen tai takaiskuventtiilin vika). Epävakaa hydraulijärjestelmän paine.
Ratkaisu: Lisää vastapainetta (yleensä 3-10 MPa). Tarkista, ovatko ruuvi ja takaiskuventtiili kuluneet ja vaihda tarvittaessa. Kalibroi ruiskutustilavuus- ja paineanturi.

(5). Epätasainen esimuotin seinämän paksuus

Mahdolliset syyt: Epätasainen muotin lämpötila (jäähdytysvesikanavan tukos). Epätasapainoinen ruiskutusnopeus tai paine. Muotin ytimen offset.
Ratkaisu: Tarkista muotin jäähdytysjärjestelmä (suositellaan säätämään muotin lämpötilaa 10-40 ℃). Säädä ruiskutusnopeuskäyrä varmistaaksesi tasapainoisen täytön. Korjaa muotin ytimen samankeskisyys.