Mitä tekijöitä on otettava huomioon valittaessa PVC-ruiskuvalukonetta?

Voit valita a PVC-ruiskuvalukone , on useita tärkeitä tekijöitä, jotka on otettava huomioon. Näitä ovat prosessit, muuttujat, kustannukset ja haasteet.

Prosessi
PVC-ruiskuvalukone toimii ruiskuttamalla muovia muottiin. Injektioaika on tyypillisesti alle sekunti. Kappaleen paksuudella ja tilavuudella on myös rooli ruiskutusajan määrittämisessä. Ruiskutusnopeutta on säädettävä liiallisen leikkauksen estämiseksi, mikä voi johtaa tuotteen hajoamiseen. Yleensä käytetään monivaiheista ruiskutusnopeuden säätöä, jolloin ruiskutusnopeus alkaa alhaiselta ja kasvaa tuotteen halkaisijan kasvaessa.

Kun tuote on asetettu muottiin, muotin keskustan ympärille asetetaan pyöreä liuska. Juoksun halkaisijan tulee olla 6-10 mm. Ejektoritanko on asennettava muotin takaosaan. Se työntää sitten jähmettyneen osan ulos muotin avoimesta ontelosta.

Muuttujat
PVC-ruiskuvalukoneen suorituskykyyn vaikuttavat monet muuttujat. Ruuvin geometria, muotin rakenne ja ruiskun koko ovat vain muutamia esimerkkejä näistä tekijöistä. Lisäksi koneen koolla, laukauskoolla ja koneen tarkalla olosuhteella on myös suuri vaikutus.

Tärkein huomioitava muuttuja on materiaalin lämpötila. Se vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Taguchin lähestymistavan mukaan mitä korkeampi S/N-suhde, sitä korkeampi osan laatu on. Muita muuttujia, jotka voivat vaikuttaa osien laatuun, ovat muotin lämpötila, pitoaika ja ruiskutuspaine.

Kustannukset
PVC-ruiskuvalukoneiden kustannukset riippuvat useista tekijöistä. Muotin koko, ominaisuudet ja lisätyt palvelut voivat kaikki vaikuttaa hintaan. Muotti, jossa on 16 tai 24 onteloa, on kalliimpi kuin muotti, jossa on vähemmän onteloita. Toinen muotin hintaa määräävä tekijä on kustakin ontelosta vaadittava tarkkuus. Mitä suurempi tarkkuus, sitä korkeampi muotin hinta.

Koneen on kyettävä valmistamaan erikokoisia osia, jotka vaativat suurempia muotteja ja enemmän ruiskutettavaa materiaalia. Tämän seurauksena mitä suurempi muotti, sitä korkeammat kustannukset. Lisäksi on suositeltavaa valita enemmän kuin kaksi laukausta. Tämä auttaa lisäämään tuotantonopeutta ja lyhentämään markkinoilletuloaikaa. Lisäksi suuremman otosmäärän valitseminen vähentää työkalukustannuksia, koska tarvitaan vähemmän jaksoja saman osien määrän valmistamiseen.