Mitkä ovat ruiskuvalukoneiden hyvät käyttötavat?

1. Ennen käynnistystä: (1) Tarkista, onko sähköisessä ohjauskotelossa vettä tai öljyä. Jos sähkölaite on kostea, älä käynnistä sitä. Huoltohenkilöstön tulee föönata sähköosat ennen koneen käynnistämistä. (2) Tarkista, onko virtalähteen jännite vaatimusten mukainen, yleensä ei saa ylittää ±15%. (3) Tarkista, ovatko hätäpysäytyskytkin sekä etu- ja takaoven turvakytkimet normaalit. Varmista, että moottorin ja öljypumpun pyörimissuunta ovat samat. (4) Tarkista, ovatko jäähdytysputket auki, ja johda jäähdytysvesi öljynjäähdyttimeen ja piipun päässä olevaan jäähdytysvesivaippaan. (5) Tarkista, onko jokaisessa liikkuvassa osassa voiteluöljyä (rasvaa) ja lisää riittävästi voiteluöljyä. (6) Kytke sähkölämmitin päälle lämmittääksesi tynnyrin jokaisen osan. Kun kunkin osan lämpötila saavuttaa vaatimukset, pidä se lämpimänä jonkin aikaa koneen lämpötilan vakauttamiseksi. Pitoaika vaihtelee erilaisten laitteiden ja muovimateriaalien vaatimusten mukaan. (7) Lisää tarpeeksi muovia suppiloon. Erilaisten ruiskuvalumuovien vaatimusten mukaan jotkut raaka-aineet on parasta kuivata ensin. (8) Peitä piipun lämpösuoja, mikä voi säästää virtaa ja pidentää lämmityskäämin ja virtakontaktorin käyttöikää.
2. Käytön aikana: (1) Älä peruuta turvaoven toimintaa halutessasi mukavuuden vuoksi. (2) Kiinnitä huomiota paineöljyn lämpötilaan, ja öljyn lämpötila ei saa ylittää määritettyä aluetta. Hydrauliöljyn ihanteellinen työlämpötila tulee pitää välillä 45-50 ℃, yleensä välillä 35-60 ℃. (3) Kiinnitä huomiota jokaisen iskun rajakytkimen säätämiseen välttääksesi iskuja koneen liikkuessa.
3. Työn päätyttyä: (1) Puhdista tynnyrin muovi ennen sammuttamista estääksesi jäännösmateriaalin hapettumisen tai pitkäaikaisen lämpöhajoamisen. (2) Muotti tulee avata, jotta vaihtomekanismi pysyy lukittuna pitkään. (3) Pajalla on oltava nostolaitteet. Ole erittäin varovainen kokoaessasi ja purkaessasi raskaita osia, kuten muotteja, tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi. Jotain tietoa ruiskuvalukoneen käytöstä 1. Vastapaineen toiminta Vastapaineen käytöllä voidaan varmistaa, että kun ruuvia kierretään ja nollataan, se voi tuottaa riittävästi mekaanista energiaa muovin sulattamiseksi ja sekoittamiseksi. Vastapaineella on myös seuraavat tarkoitukset: haihtuvien kaasujen, mukaan lukien ilman, poistaminen ruiskutussylinteristä; sekoittaa tasaisesti lisäaineet (kuten väriaine, väri, antistaattinen aine, talkki jne.) ja sulattaa; virtauksen aikaansaamiseksi Ruuvin pituuden läpi kulkeva sula homogenisoidaan; yhtenäisiä ja stabiileja pehmitettyjä materiaaleja tarjotaan tarkan lopputuotteen painon hallinnan saavuttamiseksi. Valitun vastapainearvon tulee olla mahdollisimman alhainen (esimerkiksi 4-15 bar tai 58-217,5 psi), kunhan sulatteen tiheys ja tasaisuus on oikea, sulassa ei ole kuplia, haihtuvia kaasuja tai epätäydellisiä muoveja. Muokattu muovi käy. Vastapaineen käyttö nostaa ruiskuvalukoneen painelämpötilaa ja sulamislämpötilaa. Lisäyksen suuruus on suhteessa asetettuun vastapainearvoon. Suuremmissa ruiskuvalukoneissa (ruuvin halkaisija yli 70 mm/2,75 tuumaa) öljyn vastapaine voi olla jopa 25–40 bar (362,5–580 psi). Mutta on syytä huomata, että liian korkea vastapaine aiheuttaa tynnyrissä olevan sulan lämpötilan liian korkeaksi, mikä on tuhoisaa lämpöherkkien muovien valmistukseen. Lisäksi liian korkea vastapaine aiheuttaa myös ruuvin liian suuren ja epäsäännöllisen sivupinnan, mikä tekee ruiskutustilavuudesta erittäin epävakaa. Sivupuolen määrään vaikuttavat muovin viskoelastiset ominaisuudet. Mitä enemmän sulaan varastoituu energiaa, sitä äkillinen ruuvi hyppää taaksepäin, kun se lakkaa pyörimästä. Joissakin kestomuoveissa on enemmän hyppyjä kuin toisissa, kuten LDPE-, HDPE-, PP-, EV A-, PP/EPDM-komposiiteissa ja GPPS-, HIPS-, POM-, PC-, PPO-M- ja PMMA-yhdisteisiin verrattuna PPVC on herkempi. Parhaiden tuotanto-olosuhteiden saavuttamiseksi on tärkeää asettaa oikea vastapaine, jotta sula voidaan sekoittaa kunnolla ja ruuvin sivualue ei ylitä 0,4 mm (0,016 tuumaa). 2. Muotin avaaminen ja sulkeminen Yleisesti ottaen useimpien ruiskuvalukoneiden käyttämä muotin avautumis- ja sulkemisaika on ilmoitettua aikaa hitaampi (noin 100-359 %). Tämä ero liittyy muotin painoon, kokoon ja monimutkaisuuteen, ja se liittyy myös muottiin. Turvasuojaus (homevaurioiden estämiseksi avaamisen ja sulkemisen aikana) liittyy asiaan. Tyypillinen muotin avautumis- ja sulkemisaika on seuraava (tcm: ruiskuvalukoneen ilmoittama aikayksikkö): Perinteinen kaksoislevymuotti: 1-2 tcm komposiittimuotti (mukaan lukien sivumuotin ytimien ja ruuvauslaitteiden käyttö) ja monilevymuotti: 2-3,5 tcm Jos muotin avautumis- ja sulkemisaika on pidempi kuin todellista käyttöaikaa tai käyttöaikaa on 15 % pidempi. muovauskone ajan lyhentämiseksi. Uudemmat ruiskuvalukoneet voivat tarjota nopeammat avautumis- ja sulkemisnopeudet ja käyttää alhaista muotin avautumis- ja sulkemispainetta (muotin tunnistava) puristusvoiman aktivoimiseksi muotin sulkemiseksi. Ruiskuvalukone virheenkorjaajat eivät usein kiinnitä huomiota tietyn ruiskuvalukoneen levyn nopeuteen tai aikaan, ja käyttävät omaa kokemustaan muotin avautumis- ja sulkemisajan asettamiseen, mikä johtaa usein pitkään käyttöaikaan. Kymmenen sekunnin toimenpiteessä sekunti lyhenee ja 10 % parannus saavutetaan välittömästi. Tämä parannus muodostaa usein voiton ja tappion eron