Mitä etuja suuresta ja alhaisesta ruiskutusnopeuksista on?

Ruiskuvaluprosessin tärkeimmät prosessiolosuhteet ovat lämpötila, paine, nopeus ja vastaava toiminta-aika, jotka vaikuttavat plastisointivirtaukseen ja jäähdytykseen. Nämä tekijät vaikuttavat ja rajoittavat toisiaan, kuten nostamalla sulan ja muotin lämpötilaa, ruiskutuspainetta ja -nopeutta voidaan pienentää ja päinvastoin ruiskutuspainetta ja -nopeutta on lisättävä.

Vaikutuksen ydin erilaisissa prosessiolosuhteissa on muovin viskositeetin muutos, joka on erittäin tärkeä injektioprosessin parametrien järkevän valinnan ja niiden keskinäisen vaikutuksen kannalta.

Nopealla ruiskutuksella ruiskutusprosessin aikana on seuraavat edut:
Parantaa muovin virtausta, mikä edistää ohutseinäisten osien muovausta;
Paranna tuotteen pinnan kiiltoa;
Se voi parantaa hitsauslinjan lujuutta niin, että hitsauslinjat eivät ole ilmeisiä;
Estä jäähdytyksen muodonmuutos jne.

Hitaalla ruiskutusnopeudella ruiskutusprosessin aikana on seuraavat edut:
Estä valettujen tuotteiden vilkkuminen;
Estä suihkukuvio ja virtauskuvio;
Estä palamisjälkiä;
Estä ilman sisällyttäminen muovisulaan;
Estä molekyyliorientaation muodonmuutos jne.

Nopean ruiskutuksen edut ovat myös hitaiden ruiskutusnopeuksien haitat ja päinvastoin. Siksi suuren ja pienen nopeuden yhdistelmän käyttäminen ruiskutusprosessissa voi hyödyntää täysimääräisesti niiden vastaavia etuja ja välttää niiden vastaavat haitat, mikä varmistaa tuotteen laadun ja prosessin taloudellisuuden.

Tämä on se, mitä me yleensä kutsumme monivaiheiseksi ruiskutustekniikaksi, jota käytetään yleisesti moderneissa ruiskuvalukoneet . Tällä hetkellä useimmissa yli keskikokoisissa ruiskuvalukoneissa on viidestä kuuteen tasoa ruiskutuspaineen, nopeuden muutosten ja kolmesta neljään pitopaineen muutostasoa (paineenpitovaiheen vuoksi sula on täyttänyt ontelon ja sula valuu muottiin pitopaineen jälkeen. Ontelon syöttömateriaali on jo rajallinen, joten paineenpitonopeuden vaikutus ei ole suuri).