Kuinka käsitellä muoviletkukuplia pystysuorassa ruiskuvalukoneessa

Muoviputkien ekstruusioprosessissa kohdataan usein useita ongelmia. Korkeapaineletkun pinnalla on halkeamien, mustien palojen, moiré- ja muiden ongelmien lisäksi korkeapaineletkussa myös kuplia. Kuplat syntyvät muoviletkussa, mikä liittyy yleensä hartsin ja modifiointiaineen kosteuspitoisuuteen. Jos ympäristön kosteus on liian korkea, muoviletku aiheuttaa kuplia ja sen rakenne on huokoinen.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen vain manipuloida raaka-aineiden kosteuspitoisuutta tehokkaalla alueella ja käsitellä raaka-aineiden tavallista kosteuspitoisuutta alueella 0,3 % ≤ 0,5 %. Kun pystysuoran ruiskuvalukoneen raaka-aineet sekoitetaan, nopea sekoitin voi poistaa vain osan vedestä. Lisäksi raaka-aineita varastoitaessa tulee kiinnittää erityistä huomiota pinoamispaikkojen valintaan varsinkin sateisella säällä, jotta raaka-aineisiin ei pääse kosteutta. Märkää ja kylmää pVc-epoksihartsia ei voi heti paistaa tulessa, joten epoksihartsin liukeneminen ei ole helppoa. Jos se on paistettava, voit lisätä sakeuttamisaineita etukäteen. Muutaman päivän sateisen varastoinnin jälkeen nopeasti sekoitetut raaka-aineet voidaan myös ilmakuivata ennen levitystä.
Vastaanottaja
Jos pystyruiskupuristuskoneen muoviletkusta löytyy kuplia, muotin lämpötilan tulee olla hieman alhaisempi, eikä ekstruusionopeus saa olla liian nopea muoviletkun kuplien poistamiseksi. Servo-energiaa säästävä ruiskuvalukone Ruiskuvalukoneen ympäristönsuojelu ja energiansäästö voidaan jakaa kahteen osaan: yksi on käyttövoimaosa ja toinen on lämmitysosa. Lämmitysosan ympäristönsuojelu ja energiansäästö: Suurin osa lämmitysosan ympäristönsuojelusta ja energiansäästöstä on energiansäästöä käyttämällä sähkömagneettista kattilaa, ja ympäristönsuojelu- ja energiansäästöaste on noin 30–70% vanhasta vastuskehästä. Lisäksi, kun muodostusvesi jäähtyy, ei ole suositeltavaa vesijäähdyttää nopeasti. Tällöin muoviletku aiheuttaa helposti myös kuplia.

On myös suuri todennäköisyys, että liuoksessa on liian monta ilmastussäiliötä tai huonot pakoputket, mikä johtaa jäännöshöyryyn muoviletkuun, joten erityistilanne on ratkaistava! Kun muoviletkussa on palamisjälkiä ja ryppyjä, tärkein syy on ekstruusioprosessi. Muoviputkiekstruuderin ekstruuderin ruuvin halkaisija on 45≤63 mm, sivusuhde on 20 ja puristussuhde 3≤4.

Muoviputkien suulakepuristusprosessissa muoviletkun suulakepuristuslämpötila on yleensä alhaisempi kuin muovisen jäykän putken ekstruusiolämpötila. Jos muotin lämpötila on liian korkea, pystysuoran ruiskuvalukoneen muoviletkussa on palamisjälkiä; Jos pystysuoran ruiskuvalukoneen muotin suun lämpötila on liian alhainen, muoviletkun pinnalla on huono kirkkaus.

Jos suulakepuristimen ruuvin nopeus on liian hidas, muoviletkun pinta aiheuttaa hyvin todennäköisesti aaltoilevia viivoja. Jos suulakepuristuspulsaatiota esiintyy, pystysuoran ruiskuvalukoneen muoviletku on erittäin altis slub-ongelmille. Jos pystyruiskutuskoneen ekstruuderin ruuvinopeus on liian nopea, muoviletkun pinnan ja hiomatyökalun välinen kitka aiheuttaa polttojälkiä veneen pintaan. Siksi suulakepuristimen ruuvin nopeussuhde voidaan valita välillä 20-40 r/min.

Kun vetohihnan nopeus on liian nopea tai erittäin hidas, pystysuoran ruiskuvalukoneen muoviletku taitetaan vaakasuoraan ja pystysuoraan, ja pintakerros on erittäin altis ryppyille. Ruiskuvalukone tunnetaan myös ruiskuvalukoneena tai ruiskuvalukoneena. Tämä on avainmuovauskoneisto ja -laitteisto, jolla valmistetaan lämpökovettuvia tai lämpökovettuvia muoveja erilaisiksi muovituotteiksi muovin muovausmuotteja käyttäen. Se voidaan jakaa pylvästyyppiin, pystysuuntaiseen tyyppiin ja täysin sähköiseen tyyppiin. Ruiskuvalukone voi lämmittää muovia, vapauttaa korkean paineen sulaan muoviin, saada sen ampumaan ja täyttää muotin ontelon. Siksi vetovoimaa tulisi säätää muoviletkun eri halkaisijoiden mukaan. Esimerkiksi muoviletkuille, joiden halkaisija on 9-16 mm, johtonopeus voidaan valita 8-12 m/min; muoviputkille, joiden halkaisija on 21-20 mm, se voi olla välillä 4-8m/min. Valitse lyijysuhde sisällä.

Muoviletkuja puristettaessa on kiinnitettävä huomiota pystysuoran ruiskuvalukoneen hiomatyökalujen lämpötilaan, ekstruuderin ruuvin nopeuteen ja vetohihnan nopeuteen. Vain tällä tavalla voidaan välttää naarmuuntumisjälkiä ja ryppyjä pystysuoran ruiskuvalukoneen muoviletkun ekstruusiopinnalla.

www.highsun-machinery.com