Kuinka hallita ruiskuvalutuotteiden värieroa (2)

1. Poista värin ja perusseoksen epätasaisen sekoittumisen vaikutus

Muovisen perusseoksen huono sekoitus värin perusseoksen kanssa tekee myös tuotteen väristä haihtuvan. Kun masterbatch ja masterbatch on sekoitettu tasaisesti, kun ne syötetään suppiloon alemman imun kautta, masterbatsi erottuu masterbatsista sähköstaattisen vaikutuksen vuoksi ja adsorboituu helposti suppilon seinämään. Tämä aiheuttaa väistämättä perusseoksen määrän muutoksen ruiskutusjakson aikana, mikä aiheuttaa kromaattista poikkeamaa.

Tässä tapauksessa raaka-aineet voidaan imeä suppiloon ja sitten sekoittaa käsin. Värillisen väriaineen lisäämiseksi värillisten tuotteiden valmistamiseksi tehokkain tapa ei ole käyttää imukonetta, vaan kuumailmakuivausrumpua, jossa käytetään keinotekoista syöttöä estämään väriaineen erottumisen aiheuttama väriero perusseoksesta.

2.Vähennä iskua, kun säädät ruiskuvaluprosessia

Kun ruiskuvaluprosessin parametreja on tarpeen säätää muista syistä, jotka eivät liity värieroihin, yritä olla muuttamatta ruiskutuslämpötilaa, vastapainetta, ruiskutusjaksoa ja värin perusseoksen määrää. Säädä samalla prosessiparametreja havaitaksesi värimuutosten vaikutusta. Jos huomaat, että värieroa tulisi säätää ajoissa.
Vältä mahdollisuuksien mukaan korkeaa ruiskutusnopeutta, suurta vastapainetta ja muita ruiskupuristusprosesseja, jotka aiheuttavat voimakasta leikkausta ja estävät paikallisen ylikuumenemisen tai lämpöhajoamisen aiheuttamat värierot. Säädä tiukasti tynnyrin jokaisen lämmitysosan, erityisesti suuttimen ja suuttimen lähellä olevan lämmitysosan lämpötilaa.

www.highsun-machinery.com