Selitys ruiskuvalukoneen ruuvin luistamisen syystä

Ihmiset käyttävät nopeat ruiskuvalukoneet lyhentää ruiskutussykliä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Ruiskupuristettujen tuotteiden tuotantoprosessissa ruiskuvalukoneen ruuvin luistaminen on kuitenkin suuri ongelma. Erityisesti hygroskooppisilla materiaaleilla (kuten nailonilla) hartsin korkea vesipitoisuus aiheuttaa ruiskuvalukoneen ruuvin luistamisen. Väärä kuivaus vähentää merkittävästi materiaalin viskositeettia ja kehittää vesihöyryä piippuun, mikä vähentää ruuvin siirtotehoa. Tässä suhteessa kosteusanalysaattorilla voidaan ennen käsittelyä määrittää kuivatun materiaalin kosteuspitoisuus, jotta materiaalin kuivumistaso saavuttaa toimittajan suositteleman arvon.

Ruiskuvalukoneen ruuvin luistaminen aiheuttaa materiaalin huonontumista, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Mitkä ovat syyt ruuvin luisumiseen? Kuinka "saa kiinni" liukas ruuvi? Kun piipun ruuvi luistaa, materiaalit todennäköisesti kerääntyvät syöttöaukkoon, eikä niitä voida kuljettaa ruiskutuskoneen päähän normaalisti. Kun ruuvi pyörii ja vetäytyy tynnyrissä kuljettaakseen materiaalia ja valmistautuakseen seuraavaan injektioon, plastisointiosassa tapahtuu ruuvin luistamista.

Tällä hetkellä ruuvin pyöriminen periytyy edelleen, mutta ruuvin aksiaalinen liike pysähtyy, eli tapahtuu luisto. Ruuvin luistaminen aiheuttaa usein materiaalin hajoamista ennen ruiskutusta, tuotteen laatu heikkenee (kuten materiaalin puute) ja muovausjakso pitenee. Ruuvien luistamiseen voi olla monia syitä, jotka voivat liittyä liian korkeaan vastapaineeseen, ylikuumenemiseen tai liian kylmään piipun päässä, tynnyrin tai ruuvin kulumiseen, liian mataliin kierteisiin syöttöosassa, epäoikeudenmukaiseen täyttösuppilon suunnitteluun ja tukkeutuneeseen suppiloon, hartsin kostumiseen ja liialliseen hartsiin.

Liian kylmä tynnyrin päässä on yksi tärkeimmistä ruuvin liukumisen syistä. Ruiskutuskoneen piippu on jaettu 3 osaan. Syöttöosan lopussa pelletit muodostavat sulakalvokerroksen ja tarttuvat ruuviin kuumennus- ja puristusprosessin aikana. Ilman tätä kalvoa pelletit eivät kulje helposti etupäähän.

Ruiskuvalukoneen syöttöosassa oleva materiaali on lämmitettävä kriittiseen lämpötilaan, jotta kriittinen sulakalvo muodostuu. Yleensä materiaalin viipymäaika syöttöosassa on kuitenkin hyvin lyhyt, eikä se voi saavuttaa vaadittua lämpötilaa. Ja tällainen ympäristö tuotetaan yleensä pienillä ruiskutuskoneilla. Jos viipymäaika on liian lyhyt, polymeerin sulamis- ja inkluusioprosessi on epätäydellinen, mikä aiheuttaa ruuvin luistamisen tai pysähtymisen.